Trenza de compoflaxTubotrenzado de lino puro o mixto

Características

Trenza tubular de fibra de lino, desarrollada específicamente para que puedas fabricar tubos compuestos dinámicos de alto rendimiento, combinando rigidez, flexibilidad y ligereza.
Este trenzado es un sustituto ideal de los tubos de fibra de vidrio: - El lino es más ligero que el vidrio (densidad 1,5 frente a 2,54 de la fibra de vidrio) - Mayor rigidez específica - Mejor absorción de las vibraciones que el vidrio o el carbono - Mejor aislamiento térmico y acústico que la fibra de carbono - Huella de carbono más respetuosa con el medio ambiente: el lino es un material renovable que no requiere riego ni insumos para su cultivo Trenzado 100% lino Este trenzado es totalmente compatible con resinas epoxi, poliéster o fenólicas.


El CTE (Coeficiente de Expansión Térmica) es próximo a cero, por lo que es compatible con las fibras de carbono Nuestro trenzado es compatible con los procesos de composites basados en infusión (infusión al vacío, RTM), procesos de estratificación húmeda, moldeo en vejiga de compresión y moldeo estándar por compresión y autoclave. Ten en cuenta que las fibras de lino siempre contienen algo de humedad en condiciones ambientales. Algunas resinas (sobre todo los poliésteres) son sensibles a la humedad y pueden polimerizar mal o crear burbujas.

En este caso, seca la trenza tubular antes de utilizarla (recomendamos 110°C durante 15 minutos) - Con una presión de proceso > 5 bares, es posible alcanzar una fracción en peso de las fibras del 50%. Sin embargo, las fibras absorben mucha resina durante el laminado manual y tienden a tener un aspecto "seco" (a menos que haya demasiada) antes de aplicar la presión. Recomendamos controlar la cantidad de cola utilizada para laminar e impregnar con un 50-60% de resina en peso. El exceso de resina se escapa cuando se comprime la trenza.

T renzado en lino roving / termoplástico Fabricamos trenzados en lino co-moldeado con diversas fibras termoestables o termoplásticas que actúan como matriz. La gama de fibras matriz es amplia, utilizando fibras de origen biológico (Rilsan® PA 11, PLA) o polipropileno PP, recicladas o no en función de la demanda.
La mayor ventaja de estos trenzados es que pueden utilizarse para fabricar tubos compuestos sin necesidad de resina adicional, mediante termocompresión: el trenzado se comprime y se calienta, y el termoplástico se funde y difunde entre las fibras de lino. A continuación, el trenzado se endurece al enfriarse, produciendo un tubo compuesto rígido que se beneficia de las propiedades del lino detalladas anteriormente. En función del diámetro del tubo requerido, fabricamos estas trenzas con más o menos husos: de 16 a 96 husos posibles. Nuestro objetivo es siempre conseguir el equilibrio de carbono más virtuoso del mundo de los compuestos: desde los campos de lino hasta nuestra planta de trenzado, ¡hay sólo 200 km! Ponte en contacto con nosotros hoy mismo para saber más. Fabricamos todos nuestros productos en nuestros talleres de Francia.